मिसिन र उपकरण मर्मत सम्भारमा हराइरहेको रेखाचित्रहरू एक सामान्य समस्या हो। केही मेसिनहरू दस वर्ष भन्दा बढी समयदेखि सेवामा छन्, र प्रतिस्थापन पार्ट्सहरू अब मूल निर्माताबाट उपलब्ध छैनन्। अन्य अवस्थामा, एक ग्राहकसँग पुरानो आयातित घटक छ तर कुनै CAD फाइल छैन। केही भागहरू वर्ष पहिले आफू अनुकूल बनाइएका थिए, र मूल आपूर्तिकर्ताले अब काम गरिरहेको छैन। यी परिस्थितिहरूमा, रिभर्स इन्जिनियरिङ् निर्माण रेखाचित्र पुन: सिर्जना गर्न एक व्यावहारिक तरिका हुन सक्छ। यद्यपि, भाग नाप्नु र प्रत्येक आयाम प्रतिलिपि गर्न सधैं पर्याप्त छैन। पहिलो चरण अवस्थित भाग एक विश्वसनीय सन्दर्भ रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ कि भनेर जाँच गर्न छ। यदि यसको सतहहरू, विरूपण, अघिल्लो मर्मत वा परिमार्जनहरू छन् भने, मापन गरिएका आयामहरू मूल डिजाइनबाट फरक हुन सक्छन्। ती मापनहरूबाट सिधै मेसिनिङले अवस्थित पहिरन वा आयामी त्रुटिहरूलाई पुन: उत्पादन गर्न सक्छ। सुरु गर्नु अघि, यो भागको प्रकार्य, माउन्टिङ स्थिति, लोडिङ अवस्था र मिलन अवयवहरूसँगको सम्बन्ध बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।
प्रत्येक आयामको समान महत्त्व हुँदैन। कोष्ठकहरू, माउन्टिङ प्लेटहरू र समर्थन ब्लकहरूका लागि, मुख्य विशेषताहरूमा प्वाल स्थिति, प्वाल स्पेसिङ, प्लेट मोटाई र पत्ता लगाउने सतहहरू समावेश हुन सक्छन्। बुशिङहरू, आस्तीनहरू र बोरहरू भएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, भित्री व्यास, बाहिरी व्यास, एकाग्रता र फिट क्लियरेन्सले पनि सही रूपमा ध्यान दिन सकिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्न सकिन्छ। थ्रेड स्पेसिफिकेशन, पिच र प्रभावकारी गहिराई उपस्थितिबाट अनुमान गर्नुको सट्टा पुष्टि गरिनु पर्छ। इन्जिनियरहरूले सामान्यतया पहिले उपयुक्त ड्याटमहरू स्थापना गर्छन्, त्यसपछि नियन्त्रण गर्न आवश्यक आयामहरू पहिचान गर्नुहोस्। यसले रेखाचित्रलाई निर्माण र निरीक्षण दुवैको लागि उपयोगी बनाउँछ। यदि मूल भाग लगाएको छ भने, सम्भव भएसम्म मिलन घटक पनि जाँच गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, एक्लै लगाएको बुशिंग नाप्दा बुशिङ र यसको शाफ्ट बीचको मौलिक फिट प्रकट नहुन सक्छ।
मापन विधि ज्यामिति र आवश्यक शुद्धता मा निर्भर गर्दछ। प्रत्येक कम्पोनेन्टलाई थ्रीडी स्क्यानिङ आवश्यक पर्दैन। तुलनात्मक रूपमा साधारण धातुका भागहरूका लागि क्यालिपर, माइक्रोमिटर, उचाइ गेजहरू र थ्रेड गेजहरू पर्याप्त हुन सक्छन्। प्वाल स्थिति वा अन्य ज्यामितीय सम्बन्धहरूलाई थप सटीक मापनको आवश्यकता पर्दा समन्वय नाप्ने मेसिनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। जटिल वक्रहरू, अनियमित कास्ट सतहहरू र धेरै प्लेनहरूमा वितरित सुविधाहरूको लागि, 3D स्क्यानिङले समग्र सतह ज्यामितिलाई क्याप्चर गर्न र आवश्यक म्यानुअल मापनको मात्रा घटाउन सक्छ। यद्यपि, स्क्यान डेटालाई स्वचालित रूपमा अन्तिम मोडेलको रूपमा मान्नु हुँदैन। सतह प्रतिबिम्ब, लुकेका क्षेत्रहरू, स्क्यानिङ सटीकता र डेटा प्रशोधन सबैले परिणामहरूलाई असर गर्न सक्छ। महत्वपूर्ण विशेषताहरू जस्तै बोरहरू, थ्रेडहरू र पत्ता लगाउने सतहहरू अझै पनि छुट्टै जाँच गर्न आवश्यक छ। एक व्यावहारिक दृष्टिकोण भनेको समग्र आकार र महत्वपूर्ण आयामहरूको लागि सटीक मापनको लागि स्क्यानिङ प्रयोग गर्नु हो। यी दुई विधिहरूको संयोजनले मोडेल पुनर्निर्माणको लागि थप भरपर्दो आधार प्रदान गर्न सक्छ।
एक पटक मापन उपलब्ध भएपछि, तिनीहरूलाई CAD मोडेल र निर्माण रेखाचित्रमा रूपान्तरण गर्न आवश्यक छ। साधारण प्लेटहरू, कोष्ठकहरू र बुशिंगहरू प्रायः मापन गरिएका आयामहरूबाट सीधा मोडेल गर्न सकिन्छ। जटिल कास्टिङ र घुमाउरो कम्पोनेन्टहरूलाई पोइन्ट-क्लाउड प्रशोधन, सतह फिटिङ र ठोस मोडलिङ आवश्यक पर्न सक्छ।
यस चरणमा धेरै विवरणहरू विचार गर्न आवश्यक छ। पहिलो, मोडेलले बाह्य आकार भन्दा बढी समावेश गर्नुपर्छ। प्वाल स्थिति, पत्ता लगाउने सतहहरू, मिलनका आयामहरू र आवश्यक सहिष्णुताहरू परिभाषित गर्न आवश्यक छ। दोस्रो, मोडेलले इच्छित उत्पादन प्रक्रियालाई प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। थ्रीडी मोडेलमा प्रतिनिधित्व गरिएको प्वाललाई अझै पनि ड्रिलिंग, बोरिङ वा रीमिङ आवश्यक पर्न सक्छ। उपकरणको पहुँच, कार्य होल्डिङ र मेसिनिङ भत्तालाई विचार गर्नुपर्छ। तेस्रो, कास्ट सतहहरू र समाप्त मेसिनिङ सतहहरू छुट्याउनुपर्दछ। कास्टिङको कच्चा आयामहरू यसको अन्तिम मेसिन गरिएका आयामहरू जस्तै हुनुपर्छ भन्ने हुँदैन। यी आवश्यकताहरू थाहा हुँदा सामाग्री ग्रेड, ताप उपचार र सतह फिनिश पनि निर्दिष्ट गरिनुपर्छ। अन्यथा, प्रतिस्थापनले मौलिक आयामहरूसँग मेल खान सक्छ तर आवश्यक बल, पहिरन प्रतिरोध वा क्षरण प्रतिरोध पूरा गर्न असफल हुन्छ।
रेखाचित्र पूरा भएपछि, निर्माण प्रक्रिया भागको ज्यामिति, सामग्री र अर्डर मात्रा अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। सीएनसी मेसिनिंग साधारण भागहरू र साना ब्याचहरूको लागि उपयुक्त हुन सक्छ। अधिक जटिल आकार वा ठूला उत्पादन मात्राहरूको लागि, सीएनसी फिनिश मेसिनिंग द्वारा पछ्याइएको कास्टिङ मूल्याङ्कन योग्य हुन सक्छ।
अन्तिम छनोट आवश्यक सहिष्णुता, सतह समाप्त, सामग्री र कुल लागतमा निर्भर गर्दछ। जहाँ भाग अवस्थित उपकरणहरू फिट हुनुपर्छ, एक परीक्षण भाग उत्पादन गर्न र वास्तविक विधानसभा जाँच गर्न सिफारिस गरिन्छ जब व्यावहारिक। निरीक्षण आवश्यकताहरू अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ। कोष्ठकलाई प्वाल स्पेसिङ र माउन्टिङ स्थितिको जाँच आवश्यक हुन सक्छ। बुशिङको लागि बोर, बाहिरी व्यास र फिट निरीक्षण आवश्यक हुन सक्छ। फ्ल्यान्जलाई प्वाल स्थानहरू र मिलन अनुहारहरूको जाँच आवश्यक हुन सक्छ। एक कास्ट भल्भ बडीलाई यसको सञ्चालन अवस्थाहरूमा आधारित आयामी निरीक्षण र उपयुक्त दबाब वा चुहावट परीक्षण आवश्यक हुन सक्छ। यदि परीक्षण भाग फिट हुँदैन भने, समायोजन गर्नु अघि मापन डेटा, डाटाम चयन र CAD मोडेल समीक्षा गरिनुपर्छ। एकपटक भागले आवश्यक जाँचहरू पास गरेपछि, स्वीकृत रेखाचित्र, सामग्री विशिष्टता र निरीक्षण आवश्यकताहरू दोहोर्याउन उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
रिभर्स इन्जिनियरिङले बाह्य मापनबाट मात्र सबै विवरणहरू पुन: प्राप्त गर्न सक्दैन।
कम्पोनेन्टमा आन्तरिक तेल मार्गहरू, कूलिंग च्यानलहरू वा गुफाहरू हुन सक्छन् जुन बाहिरबाट निरीक्षण गर्न सकिँदैन।
उच्च-लोड, उच्च-गति, दबाब-युक्त वा सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिएका भागहरूलाई सामग्री प्रमाणिकरण, ताप-उपचार जानकारी, थकान मूल्याङ्कन वा अतिरिक्त परीक्षणको आवश्यकता पर्दछ। समान आयामहरूले स्वचालित रूपमा दुई भागहरू आदानप्रदानयोग्य बनाउँदैनन्।
यदि मूल भाग गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त छ भने, सही डिजाइन स्थापना गर्न उपकरण कागजात, मिलन घटक, प्राविधिक पुस्तिका वा उही मोडेलको अर्को भाग आवश्यक हुन सक्छ।
यी अनिश्चितताहरू उद्धरण र उत्पादन अघि पहिचान गरिनु पर्छ सट्टा पुष्टि निर्दिष्ट निर्दिष्टीकरण रूपमा व्यवहार।
मूल रेखाचित्र बिना धातुका भागहरूका लागि, HAOZHIFENG ले उपलब्ध जानकारीको आधारमा मापन, CAD पुनर्निर्माण र त्यसपछिको निर्माणको सम्भाव्यता मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
ग्राहकहरूले प्रदान गरेर सुरू गर्न सक्छन्:
• विभिन्न कोणबाट भागको फोटोहरू खाली गर्नुहोस्;
• मुख्य आयाम, प्वालको व्यास र प्वाल स्पेसिङ;
• सामाग्री र सतह समाप्त आवश्यकताहरू, यदि थाहा छ भने;
• भागको स्थापना स्थिति र अनुप्रयोग;
• आवश्यक मात्रा र अपेक्षित दोहोरिने-अर्डर माग।
एक भौतिक नमूना वा सान्दर्भिक संभोग कम्पोनेन्टले पनि महत्वपूर्ण आयामहरू र असेंबली आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
जटिल भागहरू वा कडा सहिष्णुता भएका अनुप्रयोगहरूको लागि, 3D स्क्यानिङ, सटीक मापन वा थप इन्जिनियरिङ विश्लेषण आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न उपलब्ध जानकारीलाई पहिले समीक्षा गर्नुपर्छ।
यदि तपाईंलाई धातुको कम्पोनेन्ट पुन: उत्पादन गर्न आवश्यक छ तर यसको मूल CAD फाइलहरू छैनन् भने, उपयुक्त उत्पादन दृष्टिकोणको बारेमा छलफल गर्न उपलब्ध नमूना वा आयामी जानकारीको साथ HAOZHIFENG लाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
