1. बालुवा कास्टिङ
बालुवा कास्टिङ आज फाउन्ड्री उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने कास्टिङ प्रक्रिया हो। यो लौह र अलौह मिश्र दुवै सहित विभिन्न सामग्री, लागू हुन्छ। यसले दशौं ग्रामदेखि दशौं टन वा अझ ठूलो सम्मको कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ। बालुवा कास्टिङको बेफाइदा यो हो कि यसले अपेक्षाकृत सरल संरचनाहरूसँग मात्र कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यसको सतह फिनिशको सन्दर्भमा अपेक्षाकृत खराब प्रदर्शन पनि छ। बालुवा कास्टिङको सबैभन्दा ठूलो फाइदा यसको कम उत्पादन लागत हो। मोल्डिङको सन्दर्भमा, दुबै म्यानुअल मोल्डिङ र मेसिन मोल्डिङ उपलब्ध छन्। म्यानुअल मोल्डिङले एकल-टुक्रा, सानो-ब्याच र जटिल आकारहरू भएका ठूला कास्टिङहरूका लागि काम गर्दछ जुन मोल्डिङ मेसिनहरूसँग उत्पादन गर्न गाह्रो हुन्छ। यसले बलियो लचिलोपन प्रदान गर्दछ र कम प्रारम्भिक उपकरण लगानी चाहिन्छ। मेशिन मोल्डिङले सतह शुद्धता र कास्टिङको आयामी शुद्धतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ र उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, तर उपकरण र मोल्डहरूमा अपेक्षाकृत उच्च लगानी चाहिन्छ।
2. लगानी कास्टिङ
लगानी कास्टिङको लामो इतिहास छ र यो उच्च परिशुद्धता कास्टिङ प्रक्रिया हो। लगानी कास्टिङहरूमा सामान्यतया जटिल संरचनाहरू र स्पष्ट रूपहरू हुन्छन्, त्यसैले यो प्रक्रिया ठूला कास्टिङहरू उत्पादनको लागि उपयुक्त हुँदैन। यस प्रक्रियामा जटिल प्रक्रियाहरू समावेश छन् र यसको मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सजिलो छैन। यस बीचमा, मोल्ड सामाग्री प्रयोग र खपत अपेक्षाकृत महँगो छ, त्यसैले समग्र उत्पादन लागत उच्च छ। तर लगानी कास्टिङका उत्कृष्ट फाइदाहरू उच्च आयामी शुद्धता र कास्टिङको उत्कृष्ट सतह समाप्ति हुन्। कास्टिङहरू लगभग पछिको मेसिनिङको आवश्यकता बिना प्रयोगमा राख्न सकिन्छ। यो जटिल आकारहरू, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू वा अन्य प्रशोधन विधिहरू मार्फत गठन गर्न गाह्रो हुने भागहरूसँग साना भागहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त छ। सामान्य अनुप्रयोगहरूमा टर्बाइन इन्जिन ब्लेड, सटीक मेडिकल उपकरण कम्पोनेन्टहरू, साना एयरोस्पेस संरचनात्मक भागहरू र उच्च-अन्त हार्डवेयर भागहरू समावेश छन्।
3. कास्टिङ मर्नुहोस्
डाइ कास्टिङ एक अत्यधिक कुशल र उच्च परिशुद्धता कास्टिङ प्रक्रिया हो। यसमा उच्च आयामी शुद्धता, उच्च उत्पादन दक्षता र उत्कृष्ट सतह गुणस्तरको उल्लेखनीय विशेषताहरू छन्। यो जटिल संरचनाहरु संग पातलो पर्खाल भागहरु को ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त छ र यो व्यापक रूपमा क्षेत्रहरु जस्तै अटो पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक संचार उपकरणहरु र घर उपकरण सामानहरु मा प्रयोग गरिन्छ। डाइ कास्टिङ भनेको कास्टिङ विधि हो जहाँ तरल धातुलाई कम-चापको ग्यासको दबाबमा मोल्ड गुहामा सजिलै भरिन्छ र त्यसपछि चिसो गरी कास्टिङमा ठोस बनाइन्छ। कम-दबाव मरने कास्टिङ प्रारम्भमा मुख्य रूपमा एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ उत्पादनको लागि प्रयोग गरिएको थियो। प्रक्रिया प्रविधिको निरन्तर विकासको साथ, यसको अनुप्रयोगको दायरा थप विस्तार भएको छ र अब यसलाई तामा कास्टिङ, आइरन कास्टिङ र स्टिल कास्टिङ जस्ता उच्च पग्लने बिन्दुहरूसँग कास्टिङहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। डाइ कास्टिङका फाइदाहरूमा बलियो आयामी स्थिरता, स्थिर मेकानिकल गुणहरू र समर्थन गर्ने मोल्डहरूको दोहोरिने प्रयोगहरूको उच्च संख्या समावेश छ। यी कारकहरूले प्रभावकारी रूपमा ठूलो उत्पादनको इकाई लागत घटाउन सक्छ। सामान्य डाइ कास्टिङ सामग्रीमा एल्युमिनियम मिश्र, जस्ता मिश्र र म्याग्नेसियम मिश्रहरू समावेश छन्। तिनीहरूले भाग बल, जंग प्रतिरोध र हल्का डिजाइनको लागि विभिन्न उद्योगहरूको विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।
