बालुवा कास्टिङ यसको अनुकूलनता र लागत-प्रभावकारिताको कारणले विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। बालुवा कास्टिङ एक धातु कास्टिङ प्रक्रिया हो जसले विभिन्न आकारका धातु उत्पादनहरू बनाउन गैर-पुन: प्रयोज्य बालुवा मोल्डहरू प्रयोग गर्दछ। यो सबैभन्दा सरल धातु कास्टिङ विधि हो। यद्यपि, प्रत्येक फाउन्ड्रीले थप सावधानी र गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लिनुपर्दछ। यो धातु कास्टिङ विधि सबै प्रकारका धातुहरूको लागि उपयुक्त छ र औंसदेखि टनसम्म धातु उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
बालुवा कास्टिङका लागि उपकरणहरू सरल छन्। उत्कृष्ट बाहिरी विवरणहरू र कुनै पनि आकारको भित्री कोरहरूसँग बालुवा मोल्डहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ। यद्यपि, जटिल वस्तुहरू बालुवा कास्टिङसँग प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन्छ। अन्य कास्टिङ विधिहरू जस्तै लगानी कास्टिङ विधिहरू मान्न सकिन्छ।
समग्रमा, बालुवा कास्टिङ ठूला भागहरूको सानो ब्याच उत्पादनको लागि राम्रो छ किनभने यसले ठूला, जटिल भागहरू वा भागहरू सिर्जना गर्न सक्षम छ जसलाई कोर चाहिन्छ। यो विधि सुरु गर्न सकिन्छ र छिटो पूरा गर्न सकिन्छ, धेरै अन्य कास्टिङ प्रविधिहरू भन्दा छिटो।
उत्पादन चरणहरू
बालुवा कास्टिङ विधि सञ्चालन गर्न सजिलो छ र कम उपकरणहरू चाहिन्छ। तर यसले निरन्तर उत्पादन चरण पछ्याउँछ, जहाँ अपरेटरको सीपले राम्रो गुणस्तरमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ। हामीले पूर्ण बालुवा कास्टिङ विधिलाई निम्न सात चरणहरूमा संक्षेप गरेका छौं।
चरण 1: मोल्ड बनाउने
मोल्ड बनाउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो जसले अन्तिम कास्टिङ आयामहरूको शुद्धताको ग्यारेन्टी दिन्छ। विशेष बालुवाले भरिएको कन्टेनरमा मूल वस्तुको ढाँचा हुन्छ। यस अवस्थामा, कास्टिङ मोडेलले वास्तविक उत्पादनको प्रतिकृति बनाउँछ। यो मोम वा अन्य सामग्री बनाइएको हुन सक्छ। यद्यपि, बालुवा मोल्ड कन्टेनरको माथिल्लो र तल्लो भागलाई क्रमशः माथिल्लो र तल्लो मोल्ड भनिन्छ।
चरण 2: मोल्ड तयारी
बालुवा मोल्ड तयार भएपछि, अपरेटरले यसलाई पग्लिएको धातु खन्याउन तयार गर्दछ। यस अवस्थामा, गुफा सतह लुब्रिकेट गर्न आवश्यक छ। प्रत्येक धातु प्रकारको लुब्रिकेशनको फरक प्रकार हुन्छ। पछि, अपरेटरले कन्टेनरको दुई भागहरू बन्द गर्दछ र तिनीहरूलाई सँगै क्ल्याम्प गर्दछ। क्ल्याम्पिङ पनि एक महत्वपूर्ण चरण हो जसलाई दोष-रहित धातु कास्टिङ प्राप्त गर्न उचित सावधानीहरू चाहिन्छ।
चरण 3: पग्लिएको धातु खन्याउदै
Gating प्रणाली यस चरणमा आवश्यक सर्तहरू मध्ये एक हो। अपरेटरले यी गेटहरू मार्फत पग्लिएको धातु खन्याउछ। यस अवस्थामा, गेटले कास्टिङ गुहा र मोल्डको बाहिरी बीचको अन्तरलाई जनाउँछ।
चरण 4: चिसो
कास्टिङ क्याभिटीमा धातु खन्याएपछि, अपरेटरले कन्टेनरलाई कूलिङ चेम्बरमा राख्छ। यस अवस्थामा, कास्टिङमा संकुचन दोषहरू कम गर्न उचित शीतलन तापमान आवश्यक छ। जब तरल धातु ठोस धातुमा परिणत हुन्छ र सही तापक्रममा पुग्छ, यो हटाउनको लागि तयार हुन्छ।
चरण 5: मोल्डबाट कास्टिङ हटाउँदै
यस चरणमा, अपरेटरले बालुवा मोल्ड तोड्छ र मोल्डबाट कास्टिङ हटाउँछ। Dawang Metals मा, पहिले, दक्ष अपरेटरहरूले कास्टिङबाट बालुवा हटाउन भाइब्रेटिंग मेसिन प्रयोग गर्छन्। अन्तमा, बाँकी बालुवा र कास्टिङको सतहमा रहेको अक्साइड तह तातो स्यान्डब्लास्टिङ विधि प्रयोग गरेर हटाइन्छ।
चरण 6: मेसिनिंग
यो ध्यान दिन लायक छ कि बालुवा कास्टिङ उच्च आयामी सहिष्णुता छ। यस चरणमा, तिनीहरूलाई सटीक बनाउनको लागि उचित मेसिनिंग आवश्यक छ। केहि अतिरिक्त सामाग्री सतह मा पछ्याउन सक्छ र कास्टिंग को मूल आकार प्राप्त गर्न को लागी हटाउन आवश्यक छ।
चरण 7: समाप्त गर्दै
परिष्करण र अन्य मेसिनिंग चरणहरू पछि, कास्टिंग अन्तिम चरणमा प्रवेश गर्दछ। परिष्करण चरणमा पालिश, चित्रकारी वा पाउडर कोटिंग समावेश छ। परिष्करणको प्रकार कास्टिङ सामग्री र अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ।
अनुप्रयोगहरू
बालुवा कास्टिङ विधि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। को लोकप्रिय उत्पादनहरूबालुवा कास्टिङपिस्टन र भल्भहरू, इन्जिन ब्लकहरू, क्यामहरू, बियरिङहरू, बियरिङ बलहरू, हाइड्रोलिक पम्पहरू र आवासहरू, कृषि उपकरणहरू, अटोमोटिभ उपकरणहरू, लिभर हात र पुलीहरू, विद्युतीय उपकरणहरू विद्युतीय भागहरू, रेलवे उपकरणहरू, पेट्रोकेमिकल इन्जिनियरिङ उपकरणहरू, इन्जिनियरिङ मेसिनरीहरू छन्।
यद्यपि धातु कास्टिङ को प्रकार जटिलता अनुसार फरक हुन सक्छ। यसले सेवा गर्ने लोकप्रिय उद्योगहरू चिकित्सा, कृषि, अटोमोबाइल, रक्षा, समुद्री, खानी, पावर प्लान्टहरू, आदि हुन्।
फाइदाहरू
हामी सबैलाई थाहा छ, बालुवा कास्टिङ हरेक उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने धातु कास्टिङ विधि हो। यसको फाइदाहरूको विस्तृत दायराको कारण, यो विधि धातुहरू समावेश गर्ने हरेक क्षेत्रमा प्रचलित छ। अन्य धातु कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा, बालुवा कास्टिङका निम्न फाइदाहरू छन्।
1. बालुवा कास्टिङ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र सबै प्रकारका धातुहरूको लागि उपयुक्त छ। यसले विभिन्न आकारका धातु उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
2. यसले बजेट विकल्पमा अपेक्षाकृत जटिल भागहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
3. यो धातु कास्टिङ विधिले अपेक्षाकृत सटीक धातु कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यद्यपि, थप प्रशोधन पछि आयामी सहिष्णुता कम गर्न आवश्यक छ।
4. बालुवा कास्टिङ निस्सन्देह सटीक धातु कास्टिङ को लागी सबै भन्दा राम्रो बजेट विकल्प हो। लगानी कास्टिङ, शेल कास्टिङ बालुवा कास्टिङको तुलनामा महँगो छ।
5. यो धातु कास्टिङ विधि संसारमा सबैभन्दा छिटो छ। अन्य धातु कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा प्रशोधन र सूत्रीकरणको लागि कम समय लाग्छ।
6. बालुवा मोल्डहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिने तर कास्टिङका लागि पुन: प्रयोग गर्न मिल्दैन। यी धेरै उत्पादन चक्रहरूको लागि सजिलै पुन: प्रयोग गरिन्छ।
7. कास्टिङ बालुवा सामान्यतया अत्यधिक उच्च पिघलने बिन्दुहरू सामना गर्न सक्छ।
बेफाइदाहरू
बालुवा कास्टिङका धेरै फाइदाहरूको बावजुद, यसमा अझै पनि केही बेफाइदाहरू छन्। इच्छित अनुप्रयोगको विभिन्न कारकहरूमा निर्भर गर्दै, बालुवा कास्टिङले केही बेफाइदाहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ।
1. बालुवा कास्टिङ विधिले अन्य धातु कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा कास्टिङहरूमा उच्च पोरोसिटी दोषहरू उत्पन्न गर्छ। तसर्थ, धातु कास्टिङ अनुप्रयोगहरूको लागि porosity स्तर निर्धारण गर्न राम्रो छ।
2. बालुवा कास्टिङमा प्रायः पाइने अर्को कास्टिङ दोष सतह समावेशीकरण हो। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, पग्लिएको धातुले मोल्डबाट ढीलो बालुवा उठाउँछ। नतिजाको रूपमा, यसले बालुवा कणहरूको रूपमा सतह समावेशहरू सिर्जना गर्दछ।
3. हामीलाई थाहा छ कि बालुवा कास्टिङ कम मोल्ड लागत आवश्यक छ। यद्यपि, अर्कोतर्फ, प्रक्रिया म्यानुअल भएकोले, यसले अन्ततः श्रम लागत बढाउनेछ।
4. बालुवा कास्टिङलाई आयामी सहिष्णुता कम गर्न विशेष सफाई र अतिरिक्त मेसिनिंग चाहिन्छ।
5. यो कास्टिङ विधि ठूला अर्डरहरूको लागि उपयुक्त छैन। यी अवस्थाहरूमा, पुन: प्रयोज्य स्थायी मोल्डहरू प्रायः फाउन्ड्रीहरूमा सामान्य हुन्छन्।
थप जानकारीको लागि, कृपया नहिचकिचाउनुहोस्हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्.
व्हाट्स एप नम्बर: 19050516721
फोन: 19050516721
इमेल: Judy@haozhifeng.com
